优质的产品必须通过合理的操作工艺才能发挥出其特有的效能，请在使用奇特系列工业修补剂时，严格遵守以下工艺规程．

一般工艺过程包括： 确定部位＞表面处理＞配胶＞粘合＞常温＞固化＞加温固化＞机加工（不同情况后两项可省）．

１、确定部位：不论是用于产品制造，还是用于各种修补，首选应清楚的了解被粘涂部位的情况．例如材料、表面状态、清洁程度、粘接位置等，以便根据使用条件，合理选择粘接材料和适当的接头设计。 对于难以察觉的细微缺陷，应辅以物理或化学的方法仔细寻找。

２、表面处理其作用是：除去妨碍粘接的表面污物及疏松层；增加表皮面积（适当粗化表面）；提高表面附着力。一般方法是：使用丙酮酒精清洁待修部位及其相邻表面，以彻底除去油污或其它污物；然后使用喷吵枪、砂轮、研磨机、砂纸、锉刀、钢刷等到工具，对磨损、损伤部位或表面进行粗化和活化处理。表面处理工序是直接关系到粘接效果甚至成败的关键步骤。

３、配胶：奇特系列产品是比组份膏状物，一种是主料，常称为Ａ组份，另一种量少一点的是固化剂，通常称为Ｂ组份。使用前必须严格按规定的比例秤取搭配，相对误差不要超过5％，然后混合均匀。配胶量可根据不同胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量确定一次调和的剂量和不要太多，做到随用随配。调胶所有器械（玻璃、陶瓷、金属容器）搅拌工具（玻璃棒、金属棒）严禁混用，不能有污染物，使用前最好用溶剂（化学纯以上级别的丙酮、乙醇）清洗干净。配胶场所宜清洁、干燥、通风。（奇特系列产品 所有固化剂应宁少勿多参与Ａ组混合切记）混合调胶时，应搅拌至颜色均匀一致。配胶后应尽快开始操作并在规定的时间内用完。

４、涂胶：即以适当的方法和工具将粘接胶涂敷在被粘物表面，胶层厚度最大不可过20mm。胶的粘度要适当，对于较大尺寸的被粘物，必要时，可预热40-50℃（用电吹风或氧乙炔火焰），使胶易于充分浸润被粘物表面。为防止包裹空气使胶层存留气泡和气孔，涂胶应尽量向一个方向移动并施以一定的压力，速度不要太快。结构粘接时，两个被粘物表面一般都要涂胶。涂胶方法随粘接胶形态（液状、糊状或膏状）不同，可采用涮涂、浸涂、注入、喷涂、刮涂等方法。对于损伤维修或预保护涂层，可先涂少许，用涂敷工具，将胶填入沟槽，孔隙或涂抹在待修表面上，使劲压实，将胶与基体充分浸润，并避免胶层中夹带气泡，然后再逐次施压涂敷，直至尺寸要求达到需要时，并留出一定的加工余量。对于结构粘接，胶层宁薄勿厚，一般控制在0.1-0.15mm为宜。

５、粘合：对于结构粘接有粘合过程。粘合后适当按压，捶压或滚压，以排出空气，压实胶层。

６、固化：固化结构粘接胶通过溶剂挥发、熔体冷却、乳液凝聚的物理作用或三维交联、接联、缩聚、加聚的化学作用，使之变为具有一定强韧固体的过程。只有完全固化，强度才会最大，这个时间大至要24到48个小时，加热固化是为进一步改善胶粘性能。因工艺需要对基本固化后的被粘物的处理，一般是在一定温度下，保持一段时间，从而进一步提高固化强度，有效消除内应力，提高粘接强度。对于粘涂性能要求高或具有可能条件的情况下，提倡进行加热固化。

７、两组份混合反应与配制量有关。整罐混合出来的效果不如100g以下为一单位混合的好，尤其是紧急系列修补材料，一次性过多混合效果将是不理想的，混合好的修补剂经过充分反应，才能完全固化，使涂层显出耐性、耐腐蚀性，强韧的优异性能，如果二者低于10℃以下环境温度进行混合，将固化不彻底，这就要求加温方式给予配合，如用电炉、工业灯具、电吹风等，距离应在40厘米以外，切不可用火焰直接加热。

８、后固化：用修复的工作，涂层在常温固化后，在通过烘箱逐升到100℃时，加温3------6个小时后地在自然冷却，通过它所得到的数据将提高20％-----30％的理化性能，可称为后固化，特别是在耐热、硬度、抗压、抗冲击方面获得的数据更为理想。

９、环境温度较低时，Ａ组份材料较硬，此时用热吹风、暖气、热水等到热源调和在50℃左右加热一会即可变成柔软、利于操作，提高结合强度。